חלקי פיר הם אחד מסוגי חלקי המכונה הנפוצים יותר. בדרך כלל, חלקי פיר בנויים כגוף מסתובב, בדרך כלל ארוך מהקוטר, ומשמשים במגוון רחב של מכונות וציוד לתמיכה בחלקי תמסורת, העברת מומנט ונשיאת עומסים.
לרוב המכונות והציוד יהיו חלקי תמסורת, וחלקי ההילוכים מורכבים בעיקר מגלגלי שיניים וחלקי גל. רכיבי פיר הם חלקים גליליים מסתובבים שאורכם גדול מקוטרם, מורכבים בדרך כלל מהמשטח הגלילי החיצוני, המשטח החרוטי, הקדח הפנימי וההברגות של פיר קונצנטרי ומשטחי הקצה המתאימים.
חלקי פיר מתוכננים לצורות מבניות שונות בהתאם למקום העבודה. לכן, ניתן לחלק את חלקי הציר לפיי הילוכים, פירים מדורגים, פירים חלולים וגילי ארכובה לפי צורותיהם המבניות.
ציוד נפוץ לעיבוד חלקי פיר
חלקי פיר משמשים בציוד מכני שונים להעברת מומנט ועומס, ולכן יש להם דרישות גבוהות לגודל ודיוק. בדרך כלל חלקי פיר עוברים מגוון תהליכים מריק ועד מוצר מוגמר, ונעשה שימוש במגוון ציוד עיבוד שבבי.
ישנם סוגים רבים של ציוד המשמש לעיבוד חלקי פיר, כולל מחרטות CNC, מרכזי עיבוד, מטחנות גליליות ומטחנות ללא מרכזיות. בעת בחירת ציוד העיבוד הנכון עבור חלקי פיר, יש צורך לשקול את שרטוטי העיצוב של חלקי הפיר והחלקים המוגמרים כדי להיות מוסמכים.
יש צורך לקחת בחשבון לא רק את הכנת תוכנית ה-CNC של המכונה אלא גם את סידור תהליך העיבוד של חלק הציר, מכונת העיבוד, כלי העיבוד, מיקום החלק בהידוק העיבוד, וכן גורמים אחרים. בנוסף, על המפעיל לבצע ניתוח תהליך עיבוד CNC מפורט של שרטוטי עיצוב החלק ודרישות טכנולוגיית העיבוד, כדי לקבוע את הטכנולוגיה המרכזית שלו, ואת קשיי העיבוד, כדי לבחור את הדגם המתאים.
תהליך עיבוד חלקי פיר
המשטחים המעובדים העיקריים של חלקי הפיר הם משטחים חיצוניים ומשטחים בעלי צורה נפוצה. לכן, יש לבחור את שיטת העיבוד המתאימה ביותר לפי רמות דיוק שונות ודרישות חספוס פני השטח. ניתן לסכם את תהליכי העיבוד הבסיסיים לארבעה סוגים. הראשון הוא תהליך העיבוד שבפני חריטה גסה לחצי גימור חריטה ולאחר מכן לסיום סיבוב. תהליך עיבוד מסוג זה מתאים מאוד לפיר מדורג ולפירים חלולים וכו' התהליך החשוב ביותר לבחירת עיבוד מעגל חיצוני של חלקי פיר.
מסלול העיבוד השני הוא פנייה גסה לפנייה בגימור למחצה, לאחר מכן לטחינה גסה, ולבסוף שימוש בתהליך השחזה בגימור. עבור חומרים ברזליים, דרישות דיוק גבוהות, דרישות חספוס משטח קטנות וחלקי פיר הדורשים כיבוי, נתיב עיבוד זה הוא הבחירה הטובה ביותר מכיוון שחיקת גימור היא תהליך העיבוד האידיאלי שלאחר מכן עבור חלקי פיר.
תהליך העיבוד השלישי של חלקי הציר הוא מחריטה גסה ועד חריטה בגימור למחצה, ולאחר מכן לתהליך חרטת הגמר ותהליך חריטת יהלום. תהליך זה משמש במיוחד לעיבוד חומרים לא ברזליים מכיוון שלמתכות לא ברזליות יש קשיות נמוכה ונוטים להצטבר. הרווחים בין הגרגירים בדרך כלל אינם קלים להשגת חספוס פני השטח הנדרש על ידי השחזה, ונדרש תהליך חיתוך הגמר וחיתוך יהלום.
תהליך העיבוד הסופי הוא השלמת הפנייה הגסה לתהליך חצי הגימור של חלקי הפיר, לאחר מכן לטחינה גסה ואז לגמר השחזה, ולבסוף לתהליך השחזה בגימור. תהליך עיבוד זה הוא תהליך תכוף עבור חלקי פיר שהוקשו בחומרים ברזליים ודורש דיוק עיבוד גבוה וערכי חספוס משטחים נמוכים.
