עיבוד מכונת CNC הוא תהליך של שימוש בכלי חיתוך כדי לחתוך חומרים מסוימים לצורה או גודל רצויים. תהליכי ייצור אלה המכונים לעתים קרובות תהליכי חיסור, מסירים עודפי חומר כדי להמיר את חומר העבודה או הריק לגודל ולצורה הנכונים המצוינים בשרטוט או בדגם.
איכות פני השטח של חלקים היא גורם הערכה חשוב באיכות עיבוד המכונה. חלק משטח מיקרו-גיאומטריה ועיבוד מכונה לאחר פני השטח של חומר מתכת תכונות השינוי הוא הביצועים של איכות פני השטח לאחר עיבוד מכונה. עיבוד מכונה של החלקים עקב היבטים שונים של ההשפעה, אינו יכול להציג משטח חלק לחלוטין, בהכרח יהיו דרגות שונות של התקשות קרה, סדקים, גליים גסים ופגמים אחרים.
הגדרת הפרמטרים של כלי מכונת CNC לפני העבודה חשובה מאוד, ופיתוח נכון של תוכנית הבקרה הוא אחד התנאים העיקריים להבטחת איכות עיבוד חלקים מכאניים מדויקים. עבור מערכת שלבי בקרת התוכנית הדיגיטלית, הכנת תוכנית הבקרה מתבצעת על ידי מערכת התכנות האוטומטית, ורמת האיכות שלה תלויה במידה רבה במחיר הכנת תוכנית הבקרה.
הגורמים העיקריים המשפיעים על איכות עיבוד כלי המכונה הם כדלקמן.
1. שגיאה מקורית
השגיאה המקורית מושווה למגוון גורמים המשפיעים על איכות עיבוד מכונה שכיחה יותר בסוג של השפעה. הסיבות להופעתו נובעות מהתפלגות לא אחידה של שגיאות כוח החיתוך, שגיאות עיבוד שנגרמו על ידי דפורמציה ועיוות תרמי שנגרם על ידי שגיאות עיבוד, וכן הלאה. המהות של צמצום השגיאה המקורית של עיבוד כלי מכונה היא צמצום או ביטול מלאכותי של שגיאות חדשות. ניתן לנתח, סטטיסטיקה והכללה, לשלוט במאפיינים של הטעות המקורית והחוק, מההפחתה הבסיסית של הטעות המקורית.
2. חלוקת כוח חיתוך של פתרון שגיאות לא אחיד
כוח החיתוך נקבע על ידי כלי המכונה ופרמטרי העיבוד, ופרמטרי העיבוד מחושבים באמצעות תכנות CNC מתקדם. לאחר הקמת המודל המתמטי, ניתן למצוא את הבעיה ולעבד אותה בזמן. בנוסף, משרעת מוגזמת במהלך תהליך העיבוד של כלי המכונה עלולה להשפיע על דיוק העיבוד הסופי. על ידי התבוננות בפרמטרים המדורגים של המודל, ניתן לגזור מדעית את תוכנית ההתאמה הסופית כדי לשלוט על הרעש והרעידות במהלך העיבוד בטווח מקובל, ובכך להשפיע על תהליך עיבוד ה-CNC במידה המרבית.
3. שגיאות תפעול טכניות של מפעיל המכונה
ככל שכלי מכונת CNC הופכים מורכבים יותר ויותר בתפקוד, רמת התכנות והתפעול משתנה מאוד. שילוב מיומנויות אנושיות מעולות עם טכנולוגיית מידע ממוחשבת מאפשר ניצול מירבי של המכונה. לשם כך, מפעילי המכונה חייבים להכיר את ביצועי הציוד. אם המפעילים אינם יודעים מספיק על ביצועי הציוד, השגיאות התפעוליות הנובעות מובילות לתנאים כגון בלאי באיכות החלקים המעובדים על ידי המכונה. לכן, יש לחזק את כישוריהם של מפעילי מכונות בייצור בעיבוד שבבי.
4. המאפיינים של חומר העבודה
בתהליך של עיבוד חומרים פלסטיים, הכלי יסחט את המתכת, וכתוצאה מכך עיוות פלסטי של המתכת, אפקט הקריעה של הכלי גם יגדיל את חספוס פני השטח. במהלך עיבוד של חומרים שבירים, אפקט השבבים נוטה לגרום להתפרצות פני השטח, מה שמקשה על הבטחת חספוס פני השטח. במקרה זה, יש צורך לבחור את שיטת החיתוך על פי מאפייני חומר שונים כדי להפחית את חספוס פני השטח.
5. סובלנות מימדים
סובלנות ממדים היא כמות השינוי הממד המותר. זה שווה לגודל הגבול הגדול פחות ההפרש בין גודל הגבול הקטן יותר, או ההפרש בין הסטייה העליונה לסטייה התחתונה. ניתן לחלק את בדיקת דיוק מכונת CNC מדויקת לבדיקת דיוק גיאומטרי ובדיקת דיוק צורה. דיוק עבודה מתייחס לכלי מכונת בקרת האינדקס בתנאים דינמיים בעת עיבוד חומר העבודה המשקף את הדיוק של כלי המכונה. ודיוק גיאומטרי מתייחס לכלי מכונת בקרת האינדקס בדיוק המיקום ההדדי שאינו עובד והחלקים העיקריים של דיוק הצורה ודיוק המיקום.
