כאשר יש בעיות עם ציוד עיבוד כלשהו, כגון עיבוד הגדרות דרך, תוכנית עיבוד, בחירת כלי עיבוד, כלי המכונה עצמו, בעיות הידוק, חומרי עבודה וכו', דיוק העיבוד הסופי ויעילות העיבוד של חומר העבודה ייפגעו. מרכזי עיבוד אנכיים, שהם ציוד עיבוד ברמת דיוק גבוהה ויעילות גבוהה, מפחיתים שגיאות בעיבוד חלקי העבודה. שיטות נפוצות להפחתת שגיאות עיבוד של חלקי עבודה כוללות את שיטת השגיאה המקורית, שיטת פיצוי שגיאות, שיטת העברת שגיאות, שיטת קיבוץ שגיאות, שיטת אחידות שגיאות ושיטת סינתזת שגיאות.
1. סינתזת שגיאות היא השיטה האמינה ביותר להבטיח את הדיוק של העיבוד הסופי של חומר העבודה על ידי ביטול כלי המכונה עצמו. שיטת סינתזת השגיאות דורשת מדידה של השגיאה המקורית של כל ציר של כלי המכונה. בשל הדיוק הגבוה שלהם במדידה ושימוש בתכונות גמישות, מדי אינטרפרומטרים בלייזר הם כעת מכשירי הזיהוי העיקריים עבור מרכזי עיבוד אנכיים.
2. שיטת פיצוי השגיאות היא יצירת שגיאה מלאכותית כדי לקזז את השגיאה המקורית הטבועה במערכת העיבוד. או שימוש בשגיאה מקורית כדי לקזז שגיאה מקורית אחרת, ולאחר מכן כדי לשפר את דיוק עיבוד חלקי העבודה של מרכז העיבוד האנכי של הכוונה. בדרך כלל באמצעות צמצום פערי מכונה, התקדמות בקשיחות המכונה, בחירת עומס מראש, שיתוף פעולה של עומס מוקדם וביטול השפעת הפערים. בנוסף, ניתן לשפר את הקשיחות של חומר העבודה והכלי כדי להפחית את אורך התלייה של הכלי, ולשפר את קשיחות מערכת העיבוד. יכול גם להשתמש בשיטות הידוק סבירות ושיטות עיבוד, להפחית את כוח החיתוך ואת השינוי שלו, בחירה סבירה של חומר הכלי, להגדיל את הזווית הקדמית ואת זווית הסטייה העיקרית, כמו גם טיפול חום סביר של חומר העבודה כדי לשפר את ביצועי העיבוד של החומר ועוד כמה שיטות.
3. צמצום ישיר של שיטת השגיאה המקורית הוא לזהות את גורמי השגיאה המקוריים העיקריים המשפיעים על דיוק העיבוד, ולאחר מכן לנסות לבטל או לצמצם אותו ישירות. לדוגמה, מרכז העיבוד האנכי נמצא בשימוש ארוך טווח, בגלל בלאי טבעי שנוצר על ידי חוסר יישור מיקום מערכת ההולכה, פער הפוך וכו'.
4. שיטת אחידות השגיאה היא שימוש במשטחים הקשורים הדוק בין זה לזה כדי להשוות ולתקן. או השתמשו זה בזה בתור אמת מידה לעיבוד, על מנת להגיע למרכז העיבוד האנכי כדי למנוע את הכוונה של שגיאות עיבוד.
5. שיטת העברת השגיאות היא המהות של העברת מערכת העיבוד של שגיאות ניוד, עיוות כוח ועיוות תרמי שנגרם מהשגיאה האינדוקטיבית. כמו מרכז עיבוד אנכי לעיבוד חורים מסוים, הקואקסיאליות של חומר העבודה אינה על ידי דיוק סיבוב ציר המכונה כדי להבטיח, אלא על ידי המתקן כדי להבטיח. כאשר ציר כלי המכונה ובחירת חלקי העבודה יצופו מפרקים בעתיד, השגיאה המקורית של ציר כלי המכונה לא תשפיע עוד על דיוק העיבוד אלא תועבר למתקן כדי להבטיח דיוק בעיבוד.
6. שיטת קיבוץ שגיאות בעיבוד מרכז העיבוד האנכי, בגלל קיומן של שגיאות ריקות בתהליך, היווצרות תהליך של שגיאות עיבוד. השינוי של שגיאה ריקה, להשפעה של תהליך זה יש שני תנאים עיקריים: שגיאת תגובה ושגיאת מיקום.
אם השגיאות הנ"ל גדולות מדי כדי להבטיח דיוק עיבוד וכדי לשפר את הדיוק של הריק או הדיוק של התהליך הקודם אינו מציאותי במיוחד. בשלב זה, ניתן להשתמש בשיטת קיבוץ השגיאות, כלומר, הריק או קנה המידה של התהליך הקודם מחולקים ל-n קבוצות לפי גודל השגיאה, והשגיאה של כל קבוצת ריקים מצטמצמת למקור. 1/n, ולאחר מכן התאם את הכיוון היחסי של הכלי וחומר העבודה או התאם את רכיבי המיקום בהתאם לכל קבוצה. זה יכול להפחית במידה ניכרת את קנה המידה של פיזור האבנית של כל האצווה של חומר העבודה. המהות של שיטת קיבוץ השגיאות היא להשתמש באמצעים לשיפור דיוק המדידה כדי לפצות על חוסר דיוק העיבוד, ולאחר מכן לבטל את ההשפעה של שגיאות עיבוד.
