מכיוון שמרכזי עיבוד שבבי הם עדינים משמעותית מכלי מכונות טיפוסיים, הם יקרים יותר ורגישים ליותר מגבלות, מה שהופך את זה לקריטי עוד יותר שהמכונות ייבחרו כראוי או לא. המפתח לשימוש במרכז עיבוד הגון והפיכתו ליעיל הוא הבחירה הנכונה. חשוב מאוד לנתח ביסודיות את חמשת הקריטריונים העיקריים הללו בעת רכישת מרכז עיבוד שבבי.
ראשית, שקול את הקשיחות של מרכז העיבוד.
מכיוון שלקשיחות מרכז העיבוד יש השפעה ישירה על הפרודוקטיביות ועל דיוק עיבוד כלי המכונה, מהירות העיבוד של מרכז העיבוד היא מהירה בהרבה ממכונות רגילות, והספק המנוע גבוה גם ממפרטי המכונה הסטנדרטיים. כתוצאה מכך, קשיחות המבנה גבוהה משמעותית מזו של כלי מכונות סטנדרטיים. בעת ההזמנה, ניתן לבדוק את המכונה עבור דרישות התהליך, מומנט מותר, כוח, כוח ציר וכוח הזנה עד לערך גדול, בהתאם לערכי היצרן. כדי להשיג קשיחות גבוהה של כלי המכונה, בדרך כלל לא מוגבל לגודל הרכיבים, ולגודל היחסי של החלקים, בחר 1 עד 2 מפרטי כלי מכונה.
שנית, שקול את הדיוק של מרכז העיבוד.
דיוק בעיבוד שבבי, אשר משפיע ישירות על איכות המוצר שלך, אנשים רבים המכחישים שדיוק כלי המכונה שלך אינו בר השגה, ישפיע מיד על החלטת הקונה. חשוב להבין את ההבחנה בין דיוק עיבוד לדיוק כלי מכונה. מכיוון שדיוק עיבוד המכונה שגוי, המדגם או אישור המוצר של היצרן על מיקום הדיוק שגוי. על פי המדגם או תעודת ההתאמה, דיוק המיקום הוא הדיוק של הכלי עצמו, בעוד שדיוק העיבוד הוא סכום השגיאות שנוצרו על ידי רכיבים רבים של מערכת התהליך השלמה, כולל השגיאה המותרת על ידי הכלי עצמו. שיטת ההערכה של יכולת תהליך kp יכולה לשמש כבסיס לבחירת הדיוק בבחירה. באופן כללי, התוצאה המחושבת צריכה להיות גדולה מ-1.33.
שלישית, בחר מערכת CNC מרכז עיבוד.
מערכת ה-CNC היא מערכת העצבים המרכזית של פעולת מרכז העיבוד. פונקציות CNC מסווגות כבסיסיות או סלקטיביות. פונקציות בסיסיות מוצעות תמיד, עם זאת, בחירת הפונקציות מסופקת רק לאחר שהמשתמש בחר בפונקציות אלו. בעת הזמנת שתי הפונקציות הנדרשות להזמנה מלאה, יש לבחור את פונקציות מערכת ה-CNC בהתבסס על צורכי הביצועים של כלי המכונה. יחד עם זאת, כדי להפחית את הפסולת הנוצרת מניצול לא יעיל, יש צורך לשים לב לקשר בין הפונקציות. הביצועים של מערכות ה-CNC הזמינות משתנים באופן מהותי. יש לבחור בהתאם לצורך, לא לרדוף באופן חד צדדי אחר אינדיקטורים גבוהים, כדי לא לגרום לבזבוז. בחירת מכונות מרובות, ככל שניתן, מערכת CNC של אותו יצרן, כך שהתפעול, התכנות והתחזוקה נוחים יותר.
רביעית, מספר הצירים ומספר הצירים המקושרים
מספר צירי הקואורדינטות והצירים המקושרים צריכים לעמוד בדרישות העיבוד האופייניות לחלקי העבודה, מספר צירי הקואורדינטות הוא גם סימן לדרגת כלי המכונה. באופן כללי, אותם יצרנים, אותם מפרט, ואותם כלי מכונות מדויקים מעלים ציר קואורדינטות סטנדרטי, עלות של כ-35 אחוזים. למרות שניתן להגדיל את מספר הצירים כדי לחזק את תפקוד המכונה, בסופו של יום עלינו לשים לב לדרישות התהליך ולאיזון הכספים.
חמישה, מחליף כלים אוטומטי וקיבולת מגזין כלים
הבחירה של מחליף כלים דינמי מבוססת בעיקר על זמן החלפת הכלים ומהימנות. זמן החלפת כלי קצר יכול לשפר את הפרודוקטיביות, אך זמן החלפת הכלים קצר, המבנה הכללי של מכשיר החלפת הכלים מורכב, יש שיעור כשל גבוה והעלות גבוהה, כך ששימת דגש רב מדי על זמן החלפת הכלים תעלה את לעלות משמעותית ולהגדיל את שיעור הכישלונות. על פי הסטטיסטיקה, מחליפי כלים אוטומטיים אחראים לכ-50 אחוז מהכשלים במרכזי העיבוד. כדי להוריד את שיעור הכשלים ואת עלות המכונה, שאפו להשתמש במחליף כלים אוטומטי אמין ביותר בהנחה של עמידה בקריטריונים לשימוש.
איכות העבודה ויכולת מגזין הכלים של מחליף הכלים האוטומטי ישפיעו ישירות על הביצועים והאיכות של מרכז העיבוד. קיבולת מגזין הכלים מבוססת על העיקרון של מענה על הצורך בכלים עבור חלק מורכב מעובד.
