קודם כל, אחת הבעיות הנפוצות בעת השימושכרסום CNCהוא הפחתה של גימור פני השטח כאשר זה יהיה. ישנן סיבות רבות לאיכות פני השטח הירודה או המשתנה של חלקי עבודה.
הסיבה הראשונה היא כלי משעמם מדי. כלי עמום יעוות את חומר העבודה יותר, מה שיגרום לכוחות חיתוך מוגברים, וככל שהדפורמציה מצטברת, קצה החיתוך יכנס עמוק יותר לתוך החלק. אם השבב יישבר פתאום, הוא ישאיר חור קטן. זה יביא לגימור משטח נמוך בהרבה.
גורם תורם נוסף הוא אסטרטגיית כרסום CNC. טכניקות כרסום מסווגות לשני סוגים: עולות וקונוונציונליות. הטכניקה הראשונה כוללת סיבוב הכלי באותו כיוון כמו הזנת השולחן. כרסום זחילה כולל פגיעה בכלי וכניסה לחומר העבודה, ואז יציאה איטית מחומר העבודה עם חומר מינימלי (המשטח שנוצר לאחר עיבוד), וכתוצאה מכך גימור משטח טוב מאוד. כרסום קונבנציונלי מתרחש כאשר המהירות וכיוון ההזנה הופכים. הכלי נכנס לחומר העבודה ממשטח הגימור בצורה זו. עקב רטט מתון ושונות נהלים, הכלי עלול לגרום נזק קל למשטח הגימור. עם זאת, זה מספיק כדי לשנות את גימור השטח האולטימטיבי.
סיבה אחרונה לגימור משטח לקוי הוא לא נכון או היעדר בחירת נוזל קירור. אנשים רבים מזלזלים בתפקידם של נוזלי קירור וחומרי סיכה; למעשה, השימוש בחומר סיכה מתאים של נוזל הקירור יכול לשפר את איכות המשטח כולו.
חיוני שתחזק את ציוד החיתוך שלך, תיישם את הגישה המתאימה ותבחר את נוזל הקירור המתאים כדי לקבל את גימור השטח הטוב ביותר האפשרי.
ואז יש את הבעיה הרגילה של כוויות משטח על חלקי עבודה של כרסום CNC. כוויות פני השטח הן כוויות על פני החלק המעובד. שריפה מציינת שחומר העבודה התחמם יתר על המידה.
זה נגרם על ידי פרמטרי חיתוך לא מתאימים, שעלולים לגרום לפגמים בחומר. בחירת הזנה ומהירות לא נכונה עלולה לגרום לנזק משמעותי לחומר העבודה, לכלי החיתוך ואפילו למכונה.
הפחתת יחס מהירות החיתוך להזנה היא אחד הפתרונות לבעיה זו. זה מפחית את הטמפרטורה ומאט את תהליך העיבוד.
שיטה נוספת היא הגברת קצב הקירור של התהליך. במקרים קיצוניים מסוימים, כגון טיטניום עם מוליכות תרמית ירודה, שתי השיטות הללו נחוצות.
