איכות הצרכים התעשייתיים שלה עולה יחד עם הפיתוח וההתקדמות. כתוצאה מכך, הצרכים של אנשים למחברים הולכים וגדלים גם הם, ומחברים בעלי חוזק גבוה עשויים לספק את כל הצרכים הללו. למחברים בעלי חוזק גבוה יש כיום אפשרויות פיתוח משמעותיות, עם זאת, יש עדיין בעיות מסוימות עם מחברים בעלי חוזק גבוה ביתיים. הנושאים המרכזיים הם בעיקר אלו המפורטים להלן.
1. עומס טריז אינו מקובל כמטען. עומסי עומס וטריז משמשים להערכת האיכויות המכניות של המוצר בעומס מתח תוך שהם מושפעים מהרכיבים הראשיים Class A. עומסים אלה חיוניים עבור מחברים בעלי חוזק גבוה. מטרת העומס היא לקבוע האם מוצר יכול לעמוד בעיוות פלסטי תחת עומס מתיחה נתון. במידה וההתוויה אינה עומדת בתקנים, עלול להתפתח עיוות פלסטי כתוצאה מעומס הקדם ועומס ההפעלה, הפחתת העומס הקדום וגורם לכשל בחיבור. בדיקת עומס הטריז משמשת לקביעת חוזק המתיחה הפיזי של מוצר הבורג וכן חוזק קשר הראש והמוט שלו. אם המחוון אינו כשיר, קל לשבור או ליפול בראש בעומס העבודה הגדול יותר, במיוחד תחת עומס הפגיעה או משטח התמיכה על ידי תפקיד עומס הטיה, וכתוצאה מכך כשל בחיבור ואפילו תקלות בטיחות.
2. המונח "קשיות" אינו מסויג. קשיות היא גם אינדיקטור משמעותי להערכת האיכויות המכניות של מחברים, שכן המוצרים המשמשים בחומר משתנים בהתאם לרמת הביצועים. דרגת המאפיינים המכניים של מחברים היא שיקול משמעותי. עבור חומרים ספציפיים, יש לשלוט בקשיות ברמה מקובלת במהלך ההתקנה ולהשתמש בה כדי להגדיר את עומס העבודה ומומנט ההתקנה לפי רמת הביצועים. קשיות גבוהה עשויה להוריד את עמידות המוצר לעייפות. חברות מסוימות שולטות בקשיחות ברמה גבוהה כדי לשפר את חוזק המוצר, וכתוצאה מכך חלק מהפריטים עולים על הדרישה.
3. שכבת decarburization עולה על הנורמה. שכבת הפירוק היא גם רכיב Class A. קשיות פני השטח וחוזקם של הרכיבים מופחתים במידה ניכרת כתוצאה מהפחתת הפחמן, מה שמשפיע באופן רציני על חוזק מגע פני השטח וחיי העייפות של מחברים, במיוחד עבור חלקים מושחלים. הסיבות העיקריות להפחתת פחמן כוללות שחרור של חומרי גלם, שחרור של חומרי גלם במהלך ניסוח מחדש של חומרים ושחרור במהלך טיפול בחום של המוצר.
4. קומתו של העני. מחברים הם חלקים טיפוסיים עם דרישות החלפה חזקות. לגודל המוגזם תהיה השפעה ישירה על יכולת ההחלפה, כמו גם על חוזק החיבור, ביצועים נגד התרופפות וחיים. להלן הגורמים העיקריים לכשל בגודל. ראשית, בקרת תהליכים לא הולמת, כדי לחסוך בחומר תהיה חלק מבקרת הגודל ליד הגבול התחתון, תהליך הייצור לא התאים את הציוד במהירות, והשימוש בכלי עבודה לא מספקים. שנית, הבדיקה אינה יעילה; בדיקות התהליך והמפעל רופפות, מה שמאפשר לכמה קבוצות לא מוסמכות לעבור. שלישית, לא ניתן למדוד ולאמת באופן קבוע את השימוש במדדים, ואף להשתמש ביותר ממגבלת הבלאי של המדיד.
