כעת עם התפתחות הכלכלה, הפיתוח של טכנולוגיית התאמה אישית של עיבוד CNC מתחזק יותר ויותר. הרבה תעשיות עיבוד CNC מותאמות אישית נמצאות כעת במצב חם, אך בצורך לעבד את המפעל, הם יודעים מעט עלמנהגי עיבוד CNCולא יודע איך לבחור. לכן, מאמר זה מציג בעיקר ידע כללי על טכנולוגיית התאמה אישית של עיבוד CNC.
CNC הוא קיצור של עיבוד CNC, שהוא תהליך של הסרת חומר על ידי עיבוד שבבי מדויק. עיבוד שבבי מדויק, או עיבוד מדויק, הוא העיבוד המבוצע על ידי מכונות עיבוד דיוק גבוה. השיטה העיקרית להשגת עיבוד מדוייק של חלקים היא עיבוד של חלקים בעלי דיוק גבוה עם כלי מכונה בעלי דיוק גבוה. טכניקות פיצוי שגיאות משמשות לשיפור דיוק העיבוד של חלקים גבוהים.
ישנם שני סוגים עיקריים של עיבוד שבבי: התאמה אישית של עיבוד שבבי והתאמה אישית של עיבוד CNC. התאמה אישית של עיבוד שבבי ידני היא שיטה שבה מפעיל המכונה מעבד חומרים שונים על ידי הפעלה ידנית של ציוד מכונה (כגון מכונות כרסום, מחרטות, מכונות מקדחים ומסורים).
עיבוד ידני מתאים לייצור כמויות קטנות וחלקים פשוטים. עיבוד דיוק גבוה (עיבוד CNC מותאם אישית) משתמש בציוד CNC לביצוע פעולות מכניות, לרבות מרכזי עיבוד, מרכזי עיבוד אבקה, ציוד WEDM, מכונות חיתוך חוטים וכו'.
העובי הכולל של שכבת המתכת שהוסרה מהמשטח המעובד במהלך המעבר ממוצר ריק למוצר מוגמר נקרא קצבת העיבוד הכוללת של המשטח. עובי שכבת המתכת שהוסרה בכל תהליך נקרא קצבת עיבוד בין-תהליכים.
עבור משטחים מסתובבים (למשל, עיגולים וחורים חיצוניים), קצבת העיבוד נחשבת במונחים של קוטר ולכן נקראת שפע סימטרי (כלומר, שפע דו-כיווני). במילים אחרות, העובי בפועל של שכבת המתכת שהוסרה הוא מחצית מקוטר הקצבה לעיבוד שבבי. קצבת העיבוד עבור משטח שטוח היא תוספת קצה אחת, כגון עובי שכבת המתכת המוסרת.
המטרה של השארת קצבת עיבוד על החסר היא לבטל שגיאות עיבוד ופגמי משטח שהותירו בתהליך הקודם, כגון שכבה קשה קרה, נקבוביות, שכבת ורמיליון, תחמוצת על משטח החישול, שכבת פירוק, סדקים פני השטח, שכבת מתח פנימית. לאחר חיתוך, וחספוס פני השטח. ציין דיוק עבודה גבוה וחספוס פני השטח.
לגודל קצבת העיבוד יש השפעה רבה על איכות העיבוד והפרודוקטיביות. קצבת עיבוד גדולה מדי לא רק תגדיל את עומס העבודה בעיבוד ותפחית את הפרודוקטיביות, אלא גם תגדיל את צריכת החומרים, הכלים וצריכת החשמל, ובכך תגדיל את עלות העיבוד.
קצבת עיבוד קטנה מדי אינה יכולה לבטל פגמים ושגיאות שונות בתהליך הקודם, ואינה יכולה לפצות על טעויות מתקנים במהלך העיבוד של אותו תהליך, ובכך לייצר גרוטאות. עיקרון הבחירה הוא להבטיח איכות ולהקטין את השוליים ככל האפשר. באופן כללי, ככל שמסיימים יותר, השוליים קטנים יותר.
