על פי סיווג הארגון המטאלוגרפי,פלדת אל חלד הפכה חלקמחולק לפלדת אל-חלד פריטית, נירוסטה מרטנסיטית, נירוסטה אוסטניטית ופלדת אל-חלד דופלקסית (במטריקס האוסטניטי עם פריט):
(1) נירוסטה פריטית
תכולת Cr הוא בדרך כלל בין 13 אחוזים ל-30 אחוזים כאשר הכרום הוא היסוד המתגזר השולט. בטמפרטורות גבוהות, יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה של חומרי חמצון ועמידות חמצון אוויר, והוא יכול לשמש גם כפלדה עמידה בחום. לפלדה זו יכולת ריתוך ירודה. מכיל יותר מ-16 אחוז כרום, ארגון המצב היצוק גס, ויהיה שלב ושלב שביר של "475 מעלות" כך שהפלדה הופכת שבירה ב-400-525 מעלות וב-550-700 מעלות בין ארוכות- בידוד טווח. פריך ב-475 מעלות ותופעות מסודרות פרוטיות קשורות. ניתן לשפר שלב שביר של 475 מעלות ושבירת שלב על ידי חימום ל-475 מעלות גבוה יותר ולאחר מכן קירור מהיר. שבירות בטמפרטורת החדר ושבירות אזורים מושפעי חום לאחר הריתוך הם גם בעיות בסיסיות עם נירוסטה פריטית, שניתן לטפל בהן באמצעות זיקוק ואקום, הוספת יסודות קורט (כגון בורון, אדמה נדירה וסידן, למשל), או אלמנטים המייצרים אוסטניט (כגון Ni, Mu, N, Cu וכו'). כדי לשפר את האיכויות המכניות של אזור הריתוך והאזור המושפע מחום, כמות קטנה של Ti ו-Nb מתווספת לעתים קרובות כדי למנוע צמיחת גרגרים באזור מושפע החום. פלדות פריטיות ZGCr17 ו-ZGCr28 משמשות בדרך כלל. פלדה מסוג זה היא בעלת קשיחות השפעה נמוכה והיא מוחלפת לעתים קרובות בפלדת אל חלד אוסטניטית עם תכולת ניקל גבוהה. פלדה פריטית עם יותר מ-2 אחוזים Ni ויותר מ-0.15 אחוזים N מציעה מאפייני השפעה טובים.
(2) נירוסטה מרטנסיטית
נירוסטה מרטנסיטית כולל נירוסטה מרטנסיטית ופלדת אל חלד מתקשות משקעים. ביישומים הנדסיים, המטרה העיקרית של המאפיינים המכניים. למרות שלפלדות אלו יש עמידות טובה בפני קורוזיה בקורוזיה אטמוספרית ובאמצעים קורוזיביים מתונים יותר (כגון מים ומדיה אורגנית מסויימת), ביצועי הקורוזיה שלהן לרוב אינם פריט בדיקה. טווח ההרכב הכימי שלו הוא Cr13 אחוז -17 אחוז, Ni2 אחוז -6 אחוז ו-C פחות או שווה ל-0.06 אחוז. הארגון המטאלוגרפי הוא בעיקר מרטנזיט דמוי צפחה דל פחמן, לכן יש לו תכונות מכניות מצוינות, אינדקס חוזק יותר מפי שניים מזה של נירוסטה אוסטניטית, ובמקביל יש לו ביצועי תהליך טובים, במיוחד ביצועי ריתוך. לכן היא תופסת עמדה חשובה ביותר ביישומים הנדסיים חשובים ומהווה ענף חשוב בתחום הנירוסטה ליציקה.
(3) נירוסטה אוסטינית
פלדת אל-חלד אוסטינית מסווגת לארבעה סוגים: Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu ו-Cr-Ni-Mo. ה"18-8" המפורסם מייצג את מערכת -Cr-Ni למערכת Cr-Ni המפורסמת. מערכת Mo-Cu מוסיפה 2 אחוז -3 אחוז מוליבדן ונחושת (או שניהם) למערכת Cr-Ni כדי לשפר את העמידות בפני קורוזיה של חומצה גופרתית; עם זאת, מוליבדן הוא יסוד היוצר פריט, ולכן יש להגביר את ריכוז ה-Ni לאחר הוספת מוליבדן כדי להבטיח אוסטניטיזציה. מערכת -N היא סגסוגת חוסכת ניקל. כאשר תכולת ה-Cr עולה על 15 אחוז, הוספת מנג בלבד אינה מביאה לארגון האוסטניט האופטימלי; במקום זאת, נדרש 0.2 אחוז -0.3 אחוז חנקן, ויותר מ-0.35 אחוז חנקן נדרש כדי להשיג אוסטניט בודד. מכיוון שכמות תכולת ה-N גבוהה מדי גורמת לרוב ליציקות לייצר נקבוביות, התרופפות ופגמים אחרים, ובתוספת כמות מתונה של N וכמות קטנה של Ni, ניתן לקבל אוסטניט בודד, המופיע כ-Cr-Ni. מערכת -Mn-N. כמובן, כדי לקבל אוסטניט, ארגון שלב מורכב של פריט, אין צורך להוסיף עוד N ו-Ni.
(4) פלדת אל חלד אוסטינית-פריטית מורכבת
הארגון המטאלוגרפי של פלדה עם שלב מורכב מכיל בדרך כלל 5 אחוז -40 אחוז פריט כדי לשפר את יכולת הריתוך של הסגסוגת, להגביר את החוזק ולשפר את העמידות בפני קורוזיה במתח. לדוגמה, ניתן לייצר Cr28 אחוז -Ni10 אחוז -C0.30 אחוז מסגסוגת גבוהה בפחמן, גבוה כרום, עם עמידות טובה בפני קורוזיה חומצה גופרתית, לשימוש ביציקות. על בסיס פיתוח זה ניתן לשלוט פלדה מסוג פריט, יש חוזק גבוה, ולסולפט יש עמידות טובה בפני קורוזיה מתח, בשימוש נפוץ במכשירי תעשיית הנפט.
