כדי להגביר את היעילות ולהפחית עלויות, יצרני כלי מכונות מפתחים ללא הרף מוצרים חדשים ליצרני כלים וחנויות משתפות מחדש. אוטומציה מודגשת יותר ויותר כאמצעי להגדלת ניצול המכונות והפחתת עלויות העבודה.
בנוסף, התוכנה מפותחת כדי לשפר את יכולות המכונות ולאפשר להן לתזמן ייצור במגרשים קטנים ובזמני אספקה קצרים. כך מובטחת כדאיות כלכלית. בנוסף, עוצמת המכונה הוגדלה. כך, הוא יכול לעמוד במגוון רחב של דרישות ולהרחיב את מגוון המפרטים לכלי השחזה. זוהו שלושה היבטים עיקריים של הפיתוח העתידי של מכונות השחזה של כלי CNC.
1. ייצור אוטומטי: מפעל לייצור כלים המייצר כלים חדשים בכמויות גדולות המביאות ליעילות גבוהה. עם זאת, למחדד כלים אין תנאים כאלה והם יכולים לפתור את בעיית היעילות רק באמצעות שימוש באוטומציה. כדי לשלוט בעלויות, משחיזי כלים אינם דורשים כלי מכונות בלתי מאוישים, אלא רוצים שמפעיל אחד יפקח על מספר מכונות בו-זמנית.
2. רמת דיוק גבוהה: יצרנים רבים הפכו את צמצום זמן הפעולה למטרה העיקרית שלהם, אך אחרים שמו את איכות החלקים בראש סדר העדיפויות (כגון יצרנים של כלים ורכיבים רפואיים בעלי דיוק גבוה). עם שיפורים בטכנולוגיית ייצור מכונות השחזה, מכונות חדשות שפותחו יכולות להבטיח סובלנות הדוקה מאוד וגימור יוצא דופן.
3. כעת מקווים שככל שמידת האוטומציה בעיבוד הטחינה תהיה אוטומטית יותר, כך ייטב. זה ללא קשר לגודל אצוות הייצור, גמישות היא המפתח לפתרון הבעיה. לדברי מזכ"ל איגוד העובש הבינלאומי, Luo Baihui, מערך מערכות טעינה ופריקה אוטומטיות פותח על ידי ועדת כלי העבודה של האגודה בשנים האחרונות כדי להשיג תהליך השחזה ללא השגחה או השתתפות מינימלית עבור כלים וגלגלי עיבוד. לדעתו, החשיבות הגוברת של התוכנה היא מאחר ומספר העובדים ברמה גבוהה המסוגלים לטחון כלים מורכבים ביד הולך ופוחת.
יתר על כן, כלים בעבודת יד מתקשים לעמוד בדרישות מהירות החיתוך והדיוק של כלי מכונות מודרניים. בהשוואה לטחינת CNC, השחזה ידנית מפחיתה את האיכות והעקביות של קצה החיתוך. הסיבה לכך היא שכאשר טוחנים ביד, הכלי מונח על חתיכת התמיכה. הסיבה לכך היא שגלגל השחזה מסתובב לכיוון קצה החיתוך, מה שגורם לקוצים. השחזה ב-CNC, לעומת זאת, אינה דורשת לוחית תמיכה, וכיוון הכרסום רחוק מקצה החיתוך, כך שלא נוצרים כתמי קצה.
