ארבעת הסוגים הבאים של מדדי תהליך משמשים בדרך כלל להגברת פרודוקטיביות העיבוד:
הפחתת זמן עבודה בחתיכה אחת
ההליך מנסה לצמצם את הזמן הכולל. מכיוון שהזמן הבסיסי ביחידת הזמן היווה חלק גדול יותר מהייצור ההמוני, צמצום הזמן הבסיסי יכול להגביר את התפוקה. להלן השיטות העיקריות להפחתת הזמן הבסיסי:
1. הגדלת כמות החיתוך, מהירות החיתוך, ההזנה והדרפטה האחורית יכולה להפחית את הזמן הבסיסי, שנמצא בשימוש נרחב בעיבוד שבבי כדי להגביר את הפרודוקטיביות בדרכים יעילות. עם זאת, כמות החיתוך שניתן לשפר מוגבלת על ידי עמידות הכלי, כוח המכונה, קשיחות מערכת התהליך וכן הלאה. מהירות החיתוך גדלה באופן משמעותי כתוצאה מפיתוח של חומרי כלי עבודה חדשים; נכון לעכשיו, כלי מפנה קרביד יכולים לחתוך במהירויות של עד 200 מ' לדקה, וכלים קרמיים יכולים לחתוך במהירויות של עד 500 מ' לדקה. לאחרונה נכנסו לשימוש כלי חיתוך של יהלומים מלאכותיים פולי-גבישיים ופולי-גבישים מעוקבים של בורון ניטריד, מה שמגדיל את המהירות שבה ניתן לחתוך פלדה רגילה ל-900 מ' לדקה. השחזה במהירות גבוהה ועוצמתית היא מגמת פיתוח חדשה בתעשיית ההשחזה.
2. חיתוך עם מספר מכשירים בו זמנית.
3. כרסום חלקים מרובים על ידי קיצור תקופות החיתוך והחיתוך של הכלי או סנכרון הזמנים הבסיסיים, טכניקה זו מפחיתה את הזמן הבסיסי הנדרש לעיבוד כל פריט. עיבוד רב-חלקי רציף, עיבוד רב-חלקי מקביל ועיבוד רב-חלקי מקבילי הן שלוש השיטות השונות של עיבוד רב-חלקי.
4. הורידו את הקצבה לעיבוד שבבי. יציקה מדויקת, יציקה בלחץ, פרזול מדויק וטכניקות חדשניות אחרות יכולות להגביר מאוד את הפרודוקטיביות על ידי הגדלת דיוק ייצור ריקים, הקטנת שולי העיבוד כדי להפחית את הזמן הבסיסי, ולפעמים אפילו ללא עיבוד מכני נוסף.
שנית, קצר יותר את זמן העזר.נתח עצום של פיסת זמן בודדת תופס גם זמן עזר. הדבר נכון במיוחד בעקבות עלייה משמעותית בכמות החיתוך כאשר הזמן הבסיסי מצטמצם באופן דרסטי ושיעור זמן העזר גדל עוד יותר. בשלב זה, צמצום זמן העזר הפך לאסטרטגיה מרכזית להגברת הייצור. ישנן שתי דרכים לצמצם את זמן העזר: האחת היא אוטומציה ומיכון של פעולת העזר, מה שמפחית את זמן העזר באופן ישיר; השני הוא להפוך את זמן העזר והזמן הבסיסי לחפיפה, מה שמקטין את זמן העזר בעקיפין.
1. קיצוץ ישיר בזמן העזר. ניתן להאיץ את הזמן שלוקח לטעון ולפרוק את חומר העבודה על ידי שימוש במתקנים מותאמים אישית להדק את חומר העבודה, מה שמבטל את הדרישה מחומר העבודה לאתר את המיקום הנכון. אביזרים פניאומטיים והידראוליים בעלי יעילות גבוהה משמשים לעתים קרובות בייצור המוני כדי להאיץ את הטעינה והפריקה של חלקי עבודה. בשל עלויות הייצור הגבוהות של מתקנים ספציפיים, ניתן להשתמש בשילוב של מתקנים ומתקנים מתכווננים בייצור אצווה קטנה של חלק אחד כדי להפחית את הזמן הנדרש להעמסה ופריקה של חלקי עבודה. יתר על כן, ניתן להשתמש בהתקני בדיקה פעילים או בהתקני תצוגה דיגיטליים כדי לבצע מדידות בזמן אמת במהלך העיבוד כדי להפחית את זמן המדידה הדרוש במהלך העיבוד. זה יקצר את זמן העזר לעצירה ולמדידה במהלך העיבוד. ציוד בדיקה אקטיבי, כגון מכשירי מדידה אוטומטיים של טחינה, עשוי למדוד את הממדים המדויקים של המשטח המעובד בזמן שהוא מעובד. לאחר מכן, המכונה תשנה את עצמה באופן אוטומטי בהתבסס על תוצאות המדידה ובקרת מחזור העבודה. מערכות תצוגה דיגיטליות יכולות להראות בצורה נכונה ורציפה את התנועה של כלי המכונה במהלך עיבוד שבבי או התאמת הכלי, מה שמפחית משמעותית את משך הזמן הדרוש לניטור זמן ההשבתה.
2. צמצם את זמן העזר בעקיפין. עבור מתקנים מרובי תחנות וטכניקות עיבוד מתמשך, ניתן לעשות את צירוף המקרים בין זמן העזר לזמן הבסיסי כולל או חלקי.
3. צמצם את משך ההגדרה. חיוני להפחית את תדירות החלפת הכלים וכן את הזמן הדרוש לכל החלפת כלי, מכיוון שהחלפת הכלים תופסת את רוב הזמן הדרוש להקמת העבודה. השימוש במתקני טעינת כלים וטכניקות טובות יותר להתקנת כלים הן הדרכים העיקריות לצמצם את זמני החלפת הכלים. כגון שימוש במגוון מהדקי כלים להחלפה מהירה, מנגנוני כוונון עדין של הכלים, דגימות כלים ייחודיות או דגימות כלים, והתקני החלפת כלים אוטומטיים להפחתת הטעינה והפריקה של הכלים וזמן ערכת הכלים. כלי הוספת קרביד הניתנים לאינדקס, למשל, יכולים להפחית את מספר החלפות הכלים ואת הזמן הנדרש להעמסה ופריקה של הכלים, סט כלים והשחזה במחרטות ובמכונות כרסום.
4. שיפורי תהליכים לקיצור זמני ההכנה וההשלמה ישנן שתי דרכים למזער את זמן ההכנה והסיום: ראשית, הגדל את אצווה הייצור כדי לצמצם את זמן ההכנה והסיום המוקצים לכל חלק; שנית, צמצם את זמן ההכנה והסיום ישירות. ניתן להשתמש בסטנדרטיזציה והכללה של חלקים, הניתנים לארגון בקבוצות, כדי להרחיב את אצוות הייצור.
השימוש במספר מפקחי כלי מכונות מיושם.
מדד מתוחכם לארגון העבודה הוא ניהול כלים מרובים. עובד יכול לשלוט בכלי מכונות מרובים בו-זמנית כדי להגדיל את הייצור, אך הוא או היא חייבים לעמוד בשני תנאים: ראשית, אם אדם אחראי על M מכונות כלים, כל מכונות M-1 במצטבר של זמן הפעולה של העובד צריך להיות פחות מזמן תמרון אחר של כלי מכונה; ושנית, לכל מכונה צריך להיות התקן עצירה אוטומטי.
שימוש בשיטות טכנולוגיות מתקדמות
1. הכנה ריקה. השימוש בשיחול קר, שחול חם, מתכות אבקה, פרזול מדויק, יצירת חומר נפץ ותהליכים חדשים אחרים, יכול לשפר מאוד את הדיוק של הריק, להפחית את עומס העבודה בעיבוד שבבי, לחסוך בחומרי גלם, יכול לשפר משמעותית את הפרודוקטיביות.
2. עיבוד מיוחד. עבור חומרים קשים במיוחד, קשים, שבירים וחומרים קשים לעיבוד או משטחים מורכבים, השימוש בשיטות עיבוד מיוחדות יכול לשפר מאוד את הפרודוקטיביות. כמו עיבוד אלקטרוליטי של מות חישול כללי, ניתן להפחית את זמן העיבוד מ-40 ל-50 שעות ל-1 עד 2 שעות.
3. שימוש בפחות עיבוד חיתוך כגון ציוד שחול קר, בורג גלגול וכו'.
4. לשפר את שיטות העיבוד, ולהפחית את שיטות העיבוד הידניות והבלתי יעילות. כמו ייצור המוני ועד לזיוף, גלגול במקום כרסום, פשיטה, השחזה, הקצעה עדינה, השחזה עדינה, קידום יהלום במקום גרידה וכו'.
אמצו מערכת ייצור אוטומטית
מערכת ייצור אוטומטית היא שלם אורגני המורכב ממגוון מסוים של חפצים מעובדים, רמה מסוימת של גמישות ואוטומציה של ציוד שונים ואנשים בעלי כישורים גבוהים, המקבל מידע חיצוני, אנרגיה, כספים, חלקים תומכים וחומרי גלם וכו'. ., ומיישמת מידה מסוימת של ייצור אוטומטי גמיש בפעולה משותפת של מערכות בקרת אדם ומחשב, ולבסוף מפיקה מוצרים, תיעוד, הגברת פסולת וכו'. לאימוץ מערכות ייצור אוטומטיות יש פוטנציאל לשפר מאוד את תנאי העבודה, לשפר משמעותית את פריון העבודה, לשפר משמעותית את איכות המוצר, לקצר משמעותית את מחזור הייצור ולהוזיל משמעותית את עלויות הייצור.
