באופן כללי, רק כמה או עשרות דברים יכולים להיות מיוצרים בו זמנית באמצעות הדגם בעבודת יד, מה שאומר שהוא אינו בייצור המוני. שכפול דורש דפוס. יצירת דגם לוח היד אינה דורשת הרבה מכיוון שהוא מעריך בעיקר את הביצועים החיצוניים של המוצר, מאפשר ליצרן להעריך את כדאיות המוצר, ונמנע מפתיחה ישירה של התבנית, שתגרור הוצאות גבוהות. האם יש לך ידע כלשהו על האופן שבו דגמי לוח יד מיוצרים בדרך כלל? קיימות שלוש קטגוריות עיקריות של ייצור דגמי אב טיפוס:
טכנולוגיית עיבוד CNC
דגם אב הטיפוס CNC שילב עיצוב בעזרת מחשב (CAD), ייצור בעזרת מחשב (CAM), בקרה מספרית ממוחשבת (CNC) וטכנולוגיות מתקדמות אחרות של מרכז עיבוד CNC לתוך המודל התלת מימדי הכולל של חפירת החומרים עבור ידני מעולה מעבד. לכן, התעשייה המודרנית היא דגם אב הטיפוס CNC.
טכנולוגיית אבות טיפוס מהירה
טכנולוגיית SL [**] (Stereolithography [**] pparatus) ידועה גם כדוגמנות אור או אב טיפוס מהיר מוקשה בלייזר. צ'ארלס הול קיבל פטנט אמריקאי בשנת 1984. 3D Systems של ארצות הברית הוציאה אב טיפוס מסחרי, ה-SL [**]-I, בשנת 1988. זוהי מכונת הדפוס המהירה בעולם. מכונת דפוס מדגם SL [**] מהווה נתח גדול משוק ציוד ה-RP.
הזרקת ואקום (יציקה מחדש של סיליקון, הפיכת עובש)
הזרקת ואקום, הידועה גם בשם ואקום מחדש, משתמשת באבות טיפוס כדי לשכפל מוצרים ישירות בתנאי ואקום. ניתן להשיג מוצרים מעוצבים בשיטות עיבוד שונות כגון CNC, SL[**] וכו'. אבות טיפוס מתקבלים באמצעות מכונות דפוס מחדש של אב טיפוס. למוצרים המשוכפלים יש דיוק גבוה, חוזק גבוה והביצועים הכוללים עומדים במלואם בדרישות העיצוב. זה מתאים לאב טיפוס של אצווה קטנה של חלקים פונקציונליים ומפחית את העלות והסיכון של פתיחת תבנית הפלדה ישירות.
אילו גורמים משפיעים על הדיוק של אב טיפוס CNC?
הכנת דגמי לוח ידני משתמשת לעתים קרובות בעיבוד CNC. הדיוק של אב הטיפוס יהיה תלוי בגודל ובמבנה הדגם. התמחור של כמה דגמי אב טיפוס מחולקים ואלו שאינם מפוצלים עשוי להיות שונה מהותית בהתאם לשאלה אם הדגם מפוצל או לא. עדיין צריך לחלק ולעבד אותו אם סכין ה-CNC לא מספיק ארוכה והגונג לא נמצא במיקום הנכון. לדוגמה, בחומר PP, ההדבקה חלשה, אין דבק, ולא ניתן לאחד מחדש חומר מפוצל. עם זאת, לא ניתן להדפיס חלק מהחומר. חומר PP עם המבנה המורכב של הדגם יכול להיות יקר יותר.
