במהלך פנייה גסה, יש צורך לבחור תחילה הזנה אחורה מקסימלית, לאחר מכן לבחור הזנה גדולה ולבסוף לקבוע מהירות חיתוך מתאימה. הגדלת קצב ההזנה האחורית יכולה להפחית את זמני החיתוך, והגדלת קצב ההזנה תורמת לשבירת שבבים. לכן, הבחירה בפרמטרים של סיבוב גס לפי העקרונות לעיל מועילה לשיפור יעילות הייצור, הפחתת צריכת הכלים והפחתת עלויות העיבוד.
בסיום סיבוב הדרישות לדיוק בעיבוד ולחספוס פני השטח גבוהות וקצבת העיבוד קטנה ואחידה. לכן, בעת בחירת פרמטרי החיתוך לסיום הפיכת, יש צורך להתמקד כיצד להבטיח את איכות העיבוד, ועל בסיס זה, לנסות לשפר את הפרודוקטיביות. לסיכום, יש לבחור הזנה והזנה לאחור קטנה אך לא קטנה מדי לסיום סיבוב, ולבחור את חומרי כלי החיתוך בעלי ביצועי חיתוך גבוהים ופרמטרים גיאומטריים סבירים כדי לשפר את מהירות החיתוך ככל האפשר.
1. קביעת כמות החיתוך חזרה
אם הקשיחות של מערכת התהליך והכוח של כלי המכונה מאפשרים, בחר כמות חיתוך אחורית גדולה יותר ככל האפשר כדי להפחית את זמני ההאכלה. כאשר דיוק החלקים נדרש להיות גבוה, יש לשקול להפריש את קצבת הגימור, שהיא בדרך כלל קטנה מזו של סיבוב רגיל, בדרך כלל {{0}}.1 ~ 0.5 מ"מ.
2. טען
יש להתאים את בחירת קצב ההזנה לקצב ההזנה האחורית ולמהירות הציר. בהנחה של הבטחת איכות העיבוד של חומר העבודה, ניתן לבחור במהירות הזנה גבוהה יותר (מתחת ל-2000 ㎜/דקה). בעת חיתוך, סיבוב חורים עמוקים או סיום סיבוב, יש לבחור במהירות הזנה נמוכה יותר. כאשר לכלי אין תנועה, במיוחד כאשר הוא "מאפס" למרחק רב, ניתן להגדיר את מהירות ההזנה גבוה ככל האפשר.
מחרטות ה-CNC שלנו מאמצות תקנים בינלאומיים לחריטה ומשרתות את תחום ההייטק. כיצרנית של ציוד עיבוד שבבי ברמת דיוק גבוהה, אנו תומכים באופן מלא בייצור חלקים מדויקים. יש לנו כישרונות מנוסים רבים לספק תמיכה טכנית. זכינו להכרה של לקוחות מקומיים וזרים רבים והפכנו לאחד הספקים של שיתוף פעולה ארוך טווח.
