1 בחר שביל סכין טוב
בתכנון תהליך עיבוד CNC, יש לתכנן את מסלול העיבוד עם מסלול העיבוד הקצר ביותר על מנת לשפר את היעילות של עיבוד CNC. יחד עם זאת, יש להבטיח את חספוס המשטח ואת הדיוק של חומר העבודה לעיבוד. בדרך זו ניתן לצמצם את מספר הבלוקים ולצמצם את הזמן של הכלי הריק. לדוגמה: כאשר טוחנים חלקי מתאר של מטוס במכונת כרסום CNC, ניתן להשתמש בקצה הצדדי של טחנת קצה לחיתוך. בהנדסת ההפעלה, אם חותך הטחינה חותך את הכיוון הרגיל של קווי המתאר החיצוניים של חומר העבודה, הוא ישאיר שריטות על משטח החומר. לכן, בעת כרסום הקו המתאר החיצוני של חומר העבודה, יש לשים לב לחיתוך פנימה או החוצה מהחומר. חותך הטחינה חייב לנתק לאורך קו ההארכה של עקומת המתאר החיצונית של חומר העבודה כדי להבטיח את החלקות של משטח העבודה [3]. יחד עם זאת, בעת כרסום משטח המתאר הפנימי של חומר העבודה, שים לב לשיטת החיתוך והחיתוך של הכלי. נקודות החיתוך והחיתוך של הכלי צריכות לבחור את כיוון המשיק בקשת כדי לשפר את הגימור ודיוק העיבוד של המשטח הפנימי של החלק. בנוסף, עבור כלי מכונת CNC המבוקרים בנקודות, יש לבחור את שביל העיבוד הקצר ביותר, במיוחד עבור חלקי קבוצת הנקודות. כאשר נתיב הכלים מתוכנן, סכום נתיבי הנסיעה הריקים צריך להיות הקצר ביותר, מה שיכול להפחית את מספר מקטעי התוכנית והשטח הריק. זמן כלי, ובכך לשפר את היעילות של עיבוד שבבי CNC.
2 לארגן את הליכי העיבוד
בתהליך עיבוד CNC, תהליכי עיבוד כגון חיתוך, טיפול על פני השטח, ניקוי ובדיקה ישפיעו ישירות על איכות העיבוד של חומר העבודה, ואף ישפיעו על עלות העיבוד של חומר העבודה ועל יעילות הייצור של המוצר. לכן, חשוב לסדר את הליכי העיבוד. יש להבטיח את אחידות המדדים, להבטיח את הזמן הקצר ביותר שהמכונה תופסת ולהבטיח את מספר זמני ההידוק המינימליים. מעצבי תהליכי עיבוד CNC יכולים להשתמש בטכנולוגיית CAD לתכנת תהליך העיבוד. מעצבי תהליכי עיבוד CNC יכולים לייבא את שיטות התהליך והפרמטרים הרלוונטיים למערכת התכנות, ומערכת התכנות מוציאה את המידע לעיבוד CNC, ולאחר מכן מבצעת עיבוד ועיצוב, ובכך מקצרת את מחזור ייצור המוצר, מייעל את עיצוב המוצר של הארגון, ושיפור היתרונות הכלכליים.
3 קבע את כמות החיתוך
כדי לקבוע את כמות החיתוך, יש צורך להקדיש יותר תשומת לב לכמות החיתוך לאחור, למהירות הציר ומהירות ההזנה, ולשים לב לכמות החיתוך היחסית המתאימה לשיטות עיבוד שונות. בעת חיסכון, בחר את כמות החיתוך האחורית הגדולה ביותר האפשרית, כך שקצה החיתוך ייחתך בשכבה הפנימית, כדי למנוע משטח לא אחיד של חומר העבודה; לבחור את כמות ההזנה הגדולה ביותר האפשרית בהתאם לנוקשות החלק; בהתאם לניסיון של זמן משחק, קבע את מהירות החיתוך הטובה ביותר בטווח מהירות החיתוך המותרת על ידי מדריך המכונה. בחצי הגמר והגימור של חלקים, יש לקבוע את כמות התפיסה לאחור על פי השוליים לאחר השלמת החיספוס; החל מהחספוס של משטח העבודה, יש לבחור הזנה קטנה יותר על מנת להבטיח את דיוק העיבוד; השתמש במהירות החיתוך המתאימה עבור המדריך אודות פרמטרי חיתוך. לכן, מכון לעיבוד תהליכי עיבוד CNC צריך להכיר את העיקרון של צריכת חיתוך בעיבוד CNC, בשילוב תנאי ייצור באתר, בחר צריכת חיתוך סבירה, על מנת להבטיח את איכות העיבוד ויעילות העיבוד של חלקים, ולאחר מכן לנצל היתרונות של כלי מכונות CNC לשיפור היתרונות הכלכליים של הארגון.
