ככל שהדרישות האסתטיות והפונקציונליות של המוצר' הולכות וגדלות יותר ויותר, עיצוב המבנה הפנימי של המוצר הופך יותר ויותר מורכב, עיצוב הצורה של התבנית הופך יותר ויותר מורכב, הפרופורציה של משטחים בעלי צורה חופשית הולכים וגדלים, ומבנה העובש המתאים הופך יותר ויותר מורכב. אלה הציגו דרישות גבוהות יותר לגבי טכנולוגיית עיבוד עובש, וטכנולוגיית עיבוד במהירות גבוהה שימשה יותר ויותר בעיבוד וייצור של חללי עובש.
בהשוואה לחיתוך מסורתי, חיתוך במהירות גבוהה CNC שיפר מאוד את מהירות החיתוך וקצב ההזנה, וגם מנגנון החיתוך שונה. חיתוך מהיר עשה קפיצת מדרגה משמעותית בחיתוך. קצב הסרת המתכות ליחידת הספק גדל ב-30%-40%, כוח החיתוך הופחת ב-30%, חיי החיתוך של הכלי הוגדל ב-70% וחום החיתוך שנותר בחומר העבודה גדול. המשרעת מצטמצמת, ורטט החיתוך מסדר נמוך כמעט נעלמת.
בעיבוד של חלקי פלדה מוקשים (HRC45~HRC65) של התבנית, השימוש בחיתוך מהיר יכול להחליף חלק מהליכי העיבוד וההשחזה והליטוש החשמלי EDM, ובכך למנוע ייצור של אלקטרודות וחשמל שגוזל זמן עיבוד שבבי, והפחתה מאוד של כמות השחזה והליטוש של המתקן. עבור חלקי עבודה של תבניות דקי קירות שדרושות יותר ויותר בשוק, ניתן להשלים בהצלחה גם כרסום במהירות גבוהה, ובמרכז עיבוד CNC לכרסום במהירות גבוהה, ניתן לעבד את התבנית במספר שלבים בהידוק אחד.
